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无纺布复合机用途 1.无纺布袋压边:压合无纺布袋的边缘; 2.无纺布袋压花:无纺布袋上端和边缘的花纹压合; 3.无纺布袋手挽袋压合:通过套筒自动压合手挽袋。 五、无纺布有胶复合 无纺布另外也可以通过胶水与PE、PVC、布、皮革、纸等复合 无纺布复合机的使用加工 无纺布复合机一般应用在流延膜、透气膜与无纺布等材料上胶贴合。适用于婴儿纸尿裤,防护服,食品干燥剂包装袋等行业产品;另一方面,就是应用在无纺布等材料上胶复合(贴合)和分切加工。 无纺布复合机由于受腐蚀、老化、设备震动等因素影响,还会造成混凝土基座等部位损伤,导致紧固设备的螺栓出现松动现象,严重影响生产。传统的混凝土浇筑方法进行治理,会使修复时间大大延长,企业多难以接受。 无纺布复合机选用轻载轴承导致的不平衡状况较灵敏,外表东西和电焊机等使用安全的开关和插座,原电气线路不得私行更改。出产型钢的壁厚能够依据跨度的需要来制造,并且大大简化了出产工艺,进步出产功率。

白乳胶复合机使用白乳胶应该注意的10条事项 1、粘接操作时,使用温度不得低于7C。 2、不耐高温,超过95C,将导致胶层强度下降。 3、根据不同用途,本产品可用水稀释,但需将本产品生温至超过30,并用高于30C的水缓慢加入搅拌均匀方可使用,不可用10C以下冷水稀释。 4、开始使用后,应将盖子盖严,为了防止结皮,可洒一层水,使用时搅拌均匀。 5、使用前,加入少许盐酸,可提高固化速度。 6、可与其它拒水性树脂混合配成双组份产品,提高产品粘接强度、耐水性和耐热性,缩短固化时间 7、本产品总体是安全的,但不能吞入或溅入眼睛。若不慎碰入口中或眼睛,马上使用大量的清水冲洗。 8、勿将本产品倒入河道或下水道,以免造成污染或下水道阻塞。使用后剩余物,静置存放,待干燥成膜后以固体废弃物处置。 9、主要成分:聚乙烯醇、醋酸乙烯、添加剂 10、贮运: 必须储存于阴凉、干燥、温度5C以上的环境,严密罐保质期12月以上。储运时应轻装、轻放,防止倒置、挤压和暴晒。 水胶复合机用胶粘剂使用方法常见问题: 水胶复合机上所用的胶粘剂使用方法与传统聚醋酸乙烯乳胶的使用方法一样,白乳胶|胶粘剂|粘合剂耐冻融,耐老化,粘接强度优良,储存期长。   1木材含水律应控制在8-15%,过高过低会影响粘合质量。   2对基材表面进行处理,使基材表面无油污、灰尘和其它杂质。粘接面必须充分接触。   3涂胶应均匀适量。   4可室温固化也可加热固化,最高温度不宜超过120°固化时间因温度不同而不同,可根据实际情况定。   5加压时,压力要足够,加压要均匀,应加压1.5小时以上,卸压后应陈放一段时间。为达到更好的粘合效果,最好是卸压后放置24小时再进行加工,72小时进行测试。   6可与一些树脂混合使用,像脲醛树脂、醛树脂、三聚氢氨树脂等,以改善自身的不耐水性和蠕变性等。

立式网带复合机特征: 1、采用耐高温网带压著,提高产品的粘合力,同时占地少,操作也方便。 2、采用两种上胶方式,可对不同产品要求进行复合。 立式网带复合机用于海绵、EVA、PVC、布类、人革、无纺布等上胶复合。 立式网带复合机规格参数: 1、幅宽:1650mm(根据客户要求) 2、电源:380V,50Hz~60Hz 3、装机容量: 约75KW 4、上胶方式(背绒):涂胶 (背胶):刮浆转移 5、烘箱长度(复合):8000mm 6、加热方式:电加热 7、动力:2.2KW+1.5KW×12 8、贴合速度:1-20m/min 9、整机重量:约3500kg 10、外形尺寸:约(13000~18000)mm×2300mm×1900mm(L×W×H)

广东高端横式双胶槽网带复合机提供商干式复合机操作调试技术 干式复合成品经常会出现气泡起皱,黏结不牢等缺陷。 避免成品产生气泡的方法 (1)提高胶黏剂的深度或选用湿润性好的胶黏剂。 太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌,使基材上胶不均匀,从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡,可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。 (2)基材电晕处理 有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差,为了提高这类基材表面的黏附能力,保证涂布质量,要求基材 保定发明专利申请 保定实用新型专利申请 保定外观设计专利申请 的表面张力要达到42~56Mn/cm左右,可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理,使表面起毛,以达到增强表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。 (3)正确安装与调节刮刀在涂布时,涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅,网穴越深涂胶量越多,网穴起浅涂布量越少,正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀,从而减少或避免气泡出现。 在实际操作过程中,以用压锤法来调理整刮刀压力为宜,刮刀的压力一般在 200~400kpa,涂布时,如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小,在有杂质混入时,就容易将刮刀顶起来形成缝隙,使涂布不均匀。